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中国智能工厂频频出现 创维“机器换人”引领智能制造【宝盈官网】


【宝盈用户注册|官网入口】目前,中国生产已经逐渐告别低成本竞争时代,而智能生产已经成为企业转型升级最热门的自由选择。智能家电和智能家居也成为许多企业的新增长点。以创维、美的、格力派为代表的中国家电企业为了保持窗口畅通,也放慢了转型升级的步伐,通过更换机器、将更好的技术元素带入家电、让家更智能等方式来改造生产线。事实上,随着劳动力成本的增加和中国机器人市场的发展,许多中国制造企业已经走上了转型升级的道路。

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创维作为家电企业的龙头品牌,早在2012年就明确提出并实施了“机器人战略”,并将其缩减为公司的战略性长期规划,首次开启了自动化之旅。几乎统计数据显示,创维投资智能化、信息化建设已有三年,占固定资产的50%以上,达1.5亿元/年,占年营业额的0.5%以上。同时,创维未来将加大投资力度,进行智能升级。

创维培育彩电行业29年,深知彩电生产过程简单复杂,属于典型的线性生产。为此,创维在“机器人战略”指导下,与优秀机器人厂商合作开发定制设备,大力动员社会资源进行机器人改造;另一方面,创维也成立了自律团队,专门从事可玩性小、合作领域小的项目。

从创维自律研发的“自动螺丝机器人”,到2014年成功研发并投入使用的彩电行业“第一条”自动机芯生产线,再到创维自律研发的WiFi自动生产线.其智能化和自动化生产取得重大突破,在智能生产领域创造了更多的“全自动整机测试机器人”、“全自动整机纸箱线”和“自律研发制造执行系统”等无人设备群。实施“精细化”战略创维引领智能生产2017年,创维将“国际化、精细化、智能化”作为各行业的战略方向。其中,精细化是指通过智能生产工程降低成本,提高供应链整合效率,依靠产品质量和效率的快速增长来提高创维产品的市场竞争力。显然,它还包括智能生产EMS、PLC、数字采集系统、新材料、新设备、新技术的研究,减缓了建筑智能生产的目标。

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创维彩电和机顶盒等主要产品的智能化生产水平超过3.0的行业水平,力争通过三年的努力达到4.0的水平。根据智能生产的需要,创维共规划了29个信息系统,其中15个已经投入使用,覆盖面超过50%。

创维彩电事业部副总裁、全球生产中心总经理王德辉先生回应:“信息系统是一个长期的过程。信息技术建设后,我们不会前进。还是超过100%,只占地。

预计2020年完成。到那时,创维的智能水平会很低,我们会积极探索大数据在物联网中的应用。

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”中意康品牌总经理左延科指出,随着中国人口红利的减弱和工业4.0的进一步推进,中国制造业已经走上了通过自动化提高效率的时代。面对大势,创维大幅度推进精细化、智能化战略,成为中国制造业智能化升级的领头羊。到目前为止,创维已经开发了大量的工业机器人,其中机器人密度(每万人机器人数量)超过200个,基本超过了世界发达国家的水平。

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